中国石油网消息 (记者张斌 通讯员王晓华)5月14日，工程技术中心研究设计的智能一体化储罐，通过了吐哈油田鉴定验收，发往现场使用。

　　地面产能建设标准化设计、工厂化预制、模块化施工、一体化装置能大幅降低成本。2009年开始，按照集团公司要求，吐哈油田广泛应用这一模式。今年，吐哈油田提出产能地面建设全部采用标准化设计、工厂化预制模式，加大一体化集输、污水处理、注水等橇装集成装置的应用，减少安装工作量，加快施工进度，实现油田地面建设投资降低10%、用地节约30%。

　　吐哈油田工程技术中心立足市场，在地面工程施工领域，加大科技攻关力度，积极拓展工厂化预制新产品序列，用技术含金量高的产品敲开市场大门。

　　他们研制的智能一体化储罐与传统的储罐不同，产品首先配置了装车鹤管、防盗系统、阻火器、呼吸阀等附件，有效保障了储罐安全运行。这种储罐无需现场征地、固定焊接，可以随时吊装转运、重复利用，大大缩短了区块单井站建设工期，从而降低了投资，产品适合社会市场和油田市场，具有广阔的市场前景。

　　该产品最大的特点是融入了现代无线通信技术，员工可以在宿舍拿着手机查看百里或者千里之外储罐的原油存储、转运过程，随时查看储罐运行工况和生产数据，降低了操作人员劳动强度。生产数据可以与吐哈油田A11系统互联互通，各路生产人员实现远程实时查看，智能生产，省时省力。

　　在智能一体化储罐新产品研发过程中，工程技术中心采取“用户需求+自主设计+扩展工艺应用”的新产品研发思路，保证了智能一体化储罐的设计质量，缩短了研发周期。在新产品研发中摸索出一条新的道路，已形成一套完整的智能一体化储罐工艺设计、设备附件优选、流程及结构设计、产品制造、安装调试、运行维护的技术资料，为智能一体化储罐的推广应用提供了技术、服务保障。

　　工程技术中心负责人说：“下一步，工程技术中心将强化产品升级改造和研发创新，进一步提高产品质量，加快实现向标准化设计+工厂化预制+模块化施工型企业的转型发展。”